ما را دنبال کنید
ما را دنبال کنید

بررسی عمر شافت مربوط به شکل دهی لوله و افزایش عمر آن در شرکت لوله سازی اهواز

استفاده صنایع از منابع طبیعی، نیاز به توسعه پایدار را به عنوان یک موضوع مهم زیست محیطی، اجتماعی و اقتصادی افزایش می‌دهد. پس می بایستی صنایع فرسوده را با توجه به علم و فناوری های مدرن بروزرسانی کنیم. خرابی­ ها به دلایل بسیاری رخ می­دهند، از جمله عدم اطمینان در بارگذاری، نقص در مواد، نقص در طراحی و ساخت و یا تعمیر و نگهداری. ﺳﺎزهﻫﺎي ﻣﻬﻨﺪﺳﯽ ﻣﻤﮑﻦ اﺳﺖ داراي نقایصی باشند که معمولاً در طول فرایند ساخت قطعات و یا در طی عمر کاری آنها ایجاد می­شوند. برای جلوگیری از شکست قطعات در طی کارکرد، معمولاً بر اساس یک استاندارد مهندسی یا تحلیل­ های نرم ­افزاری باید مشخص شود که آیا قطعه می­تواند به کارکرد خود ادامه دهد و یا باید تعویض شود. در بسیاری از موارد واقعی با چندین نقص یا عیب در قطعه مواجه می‌شویم. در نظر گرفتن عیوب چندگانه در طراحی ­ها تبدیل به یک موضوع با اهمیت مهندسی شده است، زیرا در اغلب مسایل مهندسی با وجود دو یا چند نقص در فواصل نزدیک به هم روبه رو می­شویم که در طی فرآیند ساخت قطعات یا در طی کارکرد آنها ایجاد شده­ اند.

         
در خط تولید لوله به روش جوش فرکانس بالا (HFW) شافت غلتک مرحله شکل دهی خصوصاً در هنگام تولید لوله­ های با ضخامت بالا و قطر پایین مرتب دچار شکست می­شوند که موجب توقف خط تولید و خسارت اقتصادی هنگفت می­گردید، در این پروژه علل شکست شافت غلتک­های مذکور مورد تحلیل قرار گرفته شد. روش تحقیق مبنی بر دو بخش تجربی و نظری می­باشد. در بخش تجربی ابتدا شافت مورد نظر مهندسی معکوس شده و دانش فنی آن تدوین گردیده است. مدل سه بعدی آن توسط نرم افزار SOLIDWORKS  مدلسازی گردید و سپس در بخش نظری تحلیل با استفاده از افزونه nCode Design Life تحت نرم افزار ANSYS ، تنش و عمر شافت مورد بررسی قرار گرفت. با توجه به بهینه سازی انجام شده مطابق استاندارد های بین المللی ، اصلاح ابعاد و کیفیت سطوح شافت، بررسی و مقایسه عمر خستگی و تنش­های بدست آمده در دو شافت قدیم و جدید ، در نهایت نتیجه گرفته شد که کاهش تنش در منطقه ای که بیشترین تنش را متحمل می شد عمر قطعه را به میزان قابل توجهی افزایش می داد و میزان عمر تخمین زده شده توسط نرم افزار ANSYS با عمر واقعی شافت مطابقت نزدیکی داشت و منطقه تجمع بیشترین تنش که همان منطقه شکست شافت است به درستی نشان داده شده است. با افزایش شعاع انحنا و ضخامت شافت در منطقه شکست ، ضریب تمرکز تنش در این ناحیه کاهش پیدا کرده و به طبع آن باعث کاهش تنش و افزایش عمر قطعه شده است.

همچنین نتایج این پژوهش صنعتی در کنفرانس داخلی به چاپ رسید